Ruote forgiate Selezione di materie prime
La preparazione dei forgiamenti prima della forgiatura comprende la selezione delle materie prime, il conteggio, il taglio, il riscaldamento, il calcolo delle forze di deformazione, la selezione dell'apparecchiatura, la progettazione di stampi. Forgiatura prima della necessità di scegliere un buon metodo di lubrificazione e lubrificanti.
Materiali forgiati coinvolti in un'ampia gamma, sia di una varietà di gradi di leghe di acciaio e di alta temperatura, sia di alluminio, magnesio, titanio, rame e altri metalli non ferrosi; Sia dopo una lavorazione in diverse dimensioni di barre e profili, Specifiche del lingotto; Oltre ad un gran numero di materiali domestici adatti ai materiali domestici della Cina, ma anche a materiali estranei. I materiali forgiati sono per lo più inclusi nello standard nazionale, ci sono molti sviluppi, sperimentazioni e promozione di nuovi materiali. Come tutti sappiamo, la qualità dei prodotti di falciatine è spesso strettamente connessa alla qualità delle materie prime, per cui, per i lavoratori delle piante forgiate, deve avere la conoscenza necessaria del materiale, per essere in grado di soddisfare i requisiti di processo per scegliere il materiale più adatto .
Il calcolo e il taglio consentono di migliorare l'utilizzo dei materiali forgiati, per conseguire uno degli aspetti importanti della raffinazione ruvida. Il materiale eccessivo non solo provoca rifiuti, ma esalta anche l'usura degli stampi e il consumo di energia. Se il materiale non lascia un piccolo margine, aumenta la difficoltà di aggiustamento dei processi, aumenta il tasso di rotta. Inoltre, la qualità della fine del materiale sulla qualità del processo e la forgiatura hanno anche un impatto.
Lo scopo del riscaldamento è quello di ridurre la forza di deformazione di forgiatura e di migliorare la plasticità metallica. Ma il riscaldamento porta anche una serie di problemi, come l'ossidazione, la decarbonizzazione, il surriscaldamento e la sovrapposizione. Controllare con precisione la fusione iniziale e la temperatura di forgiatura finale, l'organizzazione del prodotto e le prestazioni hanno un grande impatto.
Il riscaldamento della fornace a fiamma ha i vantaggi di basso costo e forti applicabilità, ma il tempo di riscaldamento è lungo, è facile produrre ossidazione e decarburizzazione, anche le condizioni di lavoro devono migliorare. Il riscaldamento a induzione ha i vantaggi di un riscaldamento rapido e di poco ossidazione, ma è scarsa adattabilità alla forma del prodotto e al cambiamento di materiale.
La formatura di forgiature è generata dalla forza esterna, pertanto il calcolo corretto della forza di deformazione è la scelta dell'apparecchiatura, la base per la verifica della muffa. L'analisi di stress e di deformazione dell'interno del corpo deformabile è inoltre indispensabile per ottimizzare il processo e controllare le proprietà della forgiatura.
Esistono quattro metodi principali di analisi della deformazione. Sebbene il metodo di stress principale non sia molto stretto, ma relativamente semplice ed intuitivo, è possibile calcolare la pressione totale e gli utensili sulla superficie di contatto. Il metodo della linea di scorrimento è rigoroso per il problema di strain aereo e la distribuzione dello stress è più intuitivo per la deformazione locale delle parti alte, ma l'intervallo di applicazione è stretto. Il metodo del limite superiore può dare un carico sovravalorizzato e anche l'elemento limite superiore può prevedere di cambiare la forma della forgiatura durante la deformazione. Il metodo dell'elemento finito non solo può dare il carico esterno e la modifica della forma della forgiatura, ma può anche dare la distribuzione interna dello stress e dello strain, lo svantaggio è che il computer con più tempo macchina, in particolare l'elemento finito elastico-plastico Soluzione, la necessità di una maggiore capacità del computer, la durata della macchina. Ci sono state recenti tendenze utilizzando metodi comuni per analizzare i problemi, ad esempio. Con il metodo del limite superiore per il calcolo grossolano, nelle parti chiave con il calcolo di elementi finiti.
