1 pezzo forgiato ruote secondo alla forgiati
Un pezzo di processo di deformazione della ruota forgiata è la parte più importante del processo di pezzo fucinato libero. Considerare il livello tecnico e l'esperienza dell'operatore, attrezzatura conditions, strumento di sostegno, materie prime, livello di produzione e gestione e altri fattori.
In generale, la scelta di un processo di deformazione di pezzo fucinato ruota, in base alla forma del pezzo fucinato, dimensioni e requisiti tecnici, combinato con la deformazione delle caratteristiche del processo di forgiatura, con riferimento specifico processo specifico per determinare.
1 ruota deformazione processo di forgiatura include: per determinare la forgiatura necessaria formare i processi di base, processi ausiliari e processo di finitura, determinare l'ordine del processo, dimensione del processo di progettazione.
Processo di deformazione 1 ruota forgiata cava classe include: per determinare la forgiatura necessaria formare i processi di base, processi ausiliari e processo di finitura, determinare l'ordine del processo, dimensione del processo di progettazione. 1 pezzo fucinato processo di deformazione della ruota, in genere bisogno di sconvolgere, punzonatura. Alcuni leggermente trim può essere raggiunto dimensioni, alcune necessità di allargare il foro per espandere il suo diametro interno e alcune necessità di tirare il mandrino per aumentare la sua lunghezza di pezzo fucinato, il programma specifico processo dipende dalle dimensioni geometriche dei pezzi fucinati. Il processo di forgiatura è selezionato secondo le specifiche dimensioni del pezzo. Deve essere notato che il tipo di cavo di un piano di processo di pezzo fucinato ruota per scegliere la linea, sono in un determinato condizioni di produzione con l'esperienza del riassunto, con limitazioni, deve essere utilizzato quando l'analisi.
Processo di progettazione di dimensione e processo di selezione sono effettuate allo stesso tempo, nel determinare la dimensione del processo dovrebbe prestare attenzione ai seguenti punti:
1. la forma e le dimensioni di ogni processo deve rispettare le regole di deformazione di ogni processo. Ad esempio, quando il rapporto di vuoto Diametro sconvolgente dovrebbe essere meno di 2,5-3 e così via.
2. è necessario stimare la variazione delle dimensioni dello spazio in bianco, quando i processi vengono deformati. Quali punzonatura che l'altezza del fusto è ridotta, l'altezza dello spazio in bianco quando il foro è aumentato e così via.
3. lunghezza direzione dimensioni richiede forgiati accurato albero lungo, nelle dimensioni del processo di progettazione, considerare la lunghezza della lunghezza di un leggero aumento.
4. nella rientranza, spalla pressione, spostamento sbagliato, punzonatura e altri processi nel vuoto materiale prodotto fenomeno di ritiro, dovrebbe aggiungersi alla appropriata riparazione e manutenzione.
5. quando il fuoco grande forgiati, per prendere in considerazione la possibilità di riscaldare metà del fuoco di pezzo fucinato. Secondo i diversi elementi di infiltrazione, trattamento di calore chimico dei tipi di cementazione, nitrurazione, carbonitrurazione, zolfo carbonitrurazione, boronizing, cromizzazione, alluminizzazione, infiltrazione di silicio e altri processi, in anni recenti la sviluppo di bagliore dello ione nitrurazione, cementazione sottovuoto ad alta temperatura, deposizione di vapore fisico e chimico, titanio nitruro rivestimento processo metodi, secondo la necessità di decarburazione e deidrogenazione, ecc., solitamente secondo le parti sotto condizioni di lavoro differenti e diverse esigenze, chimica trattamento termico è diviso in due categorie.
① per migliorare le proprietà meccaniche superficiali del trattamento chimico di calore come cementazione, nitrurazione, nitrocarburazione, carbonitrurazione, zolfo carbonio azoto ternario infiltrazione, lo scopo è quello di migliorare la resistenza a fatica del pezzo, durezza, indossare resistenza, morso bar, barra di alesatura, vite di macchina utensile, mandrino della macchina utensile, valvola e altri trattamenti chimici di calore significativamente migliorato la resistenza alla trazione, ridurre la sensibilità del divario e migliorare la vita di servizio.
② per migliorare la stabilità chimica superficiale del calore trattamento chimico come cromizzazione, alluminizzazione, infiltrazione di silicio, ecc., può rendere la resistenza di corrosione superficiale del pezzo in lavorazione, anti-adesione e migliorare stabilità chimica. Il processo è utilizzato per il trattamento di calore chimico di calibri, strumenti e parti dell'industria automobilistica.
